ধাতব অংশ খুব কমই নিখুঁত অবস্থায় একটি যন্ত্র প্রক্রিয়া ছেড়ে যায়।

ড্রিলিং, মিলিং, লেজার কাটিং, পাঞ্চিং বা ঢালাইয়ের পরে, ছোট উত্থিত প্রান্তগুলি পৃষ্ঠে থাকে। এই প্রান্তগুলিকে burrs বলা হয়। কিছু সবে দৃশ্যমান হয়. অন্যগুলি গ্লাভস কাটা, সমাবেশে হস্তক্ষেপ, সীল ক্ষতিগ্রস্ত বা একটি উপাদানের পরিষেবা জীবনকে ছোট করতে যথেষ্ট তীক্ষ্ণ।

উচ্চ-ভলিউম ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, burrs শুধুমাত্র একটি কসমেটিক সমস্যা নয়। একটি জলবাহী ভালভ শরীরের ভিতরে একটি ছোট অভ্যন্তরীণ burr প্রবাহ সীমিত করতে পারে. একটি চিকিৎসা উপাদান একটি রুক্ষ প্রান্ত পরিদর্শন ব্যর্থ হতে পারে. ব্যাটারি ট্রে বা বৈদ্যুতিক হাউজিংগুলিতে রেখে যাওয়া বুরগুলি কয়েক মাস পরে পরিধান পয়েন্ট এবং কম্পনের সমস্যা তৈরি করতে পারে।

সেজন্য ডিবারিং ব্যাপার।

এই নিবন্ধটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পাঁচটি ডিবারিং পদ্ধতিকে ভেঙে দেয়, যেখানে তারা কাজ করে, কোথায় তারা ব্যর্থ হয় এবং কীভাবে নির্মাতারা সাধারণত তাদের মধ্যে বেছে নেন।

ডিবারিং কি এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?

Deburring হল অবাঞ্ছিত উত্থিত প্রান্ত, তীক্ষ্ণ প্রোট্রুশন, বা মেশিন বা বানোয়াট করার পরে অবশিষ্ট উপাদানগুলি অপসারণ করার প্রক্রিয়া।

এই burrs গঠন সময়:

• সিএনসি মেশিনিং
• তুরপুন
• মিলিং
• লেজার কাটিং
• প্লাজমা কাটা
• ঘুষি
• ঢালাই
• স্ট্যাম্পিং

বেশিরভাগ burrs উপস্থিত হয় যেখানে একটি কাটিয়া টুল উপাদান প্রবেশ করে বা প্রস্থান করে। অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলি প্রায়শই বিকৃত এবং স্মিয়ার হয়। শক্ত খাদগুলি ফ্র্যাকচার এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত ছেড়ে চলে যায়।

Burrs দ্বারা সৃষ্ট সাধারণ সমস্যা

একটি মিলিমিটার উচ্চতার মাত্র কয়েক দশমাংশ এখনও উৎপাদন সমস্যা তৈরি করতে পারে।

সাধারণ উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

• সমাবেশের সময় O-রিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে
• ধারালো প্রান্ত বরাবর পাউডার আবরণ ব্যর্থতা
• আলগা ধাতব টুকরা দ্বারা সৃষ্ট ভারবহন পরিধান
• হাউজিং ভিতরে বৈদ্যুতিক শর্টস
• মিলনের উপাদানগুলির মধ্যে দরিদ্র ফিট
• পরিচালনার সময় অপারেটরের আঘাত

স্বয়ংচালিত উৎপাদনে, ট্রান্সমিশন ভালভ বডির ভিতরে burrs তেল প্রবাহের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে। ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে, এমনকি ক্ষুদ্র ধাতব টুকরাও সংবেদনশীল সমাবেশগুলিকে দূষিত করতে পারে।

অংশ সহনশীলতা যত ছোট হবে, তত বেশি বিপজ্জনক burrs হয়ে যাবে।

উত্পাদন সময় Burrs কারণ কি?

বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভিন্ন বুর বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।

টুল পরিধান এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ.

একটি নিস্তেজ কাটার সরঞ্জাম আরও ঘর্ষণ এবং বিকৃতি তৈরি করে, যার অর্থ সাধারণত বড় burrs এবং রুক্ষ প্রান্ত। খাওয়ার হার এবং কাটার গতিও বুর গঠনকে প্রভাবিত করে। দ্রুততর সবসময় পরিষ্কার হয় না।

সাধারণ Burr প্রকার এবং কিভাবে তারা পদ্ধতি নির্বাচন প্রভাবিত করে

সব burrs একই ভাবে আচরণ না.

কেউ কেউ সহজেই ভেঙ্গে যায়। অন্যরা ওয়ার্কপিসের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে এবং আক্রমণাত্মক অপসারণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

এজ বারস, হোল বারস এবং ইন্টারনাল বারস

এগুলি শিল্প উত্পাদনে সবচেয়ে সাধারণ বুর প্রকার।

এজ Burrs

মিলিং, শিয়ারিং বা স্ট্যাম্পিংয়ের পরে কাটা প্রান্ত বরাবর পাওয়া যায়।

সাধারণত যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করা সহজ।

গর্ত Burrs

ছিদ্র বা খোঁচা গর্ত কাছাকাছি প্রদর্শিত.

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং CNC মেশিনে সাধারণ।

অভ্যন্তরীণ Burrs

চ্যানেল, ক্রস গর্ত, বা অভ্যন্তরীণ প্যাসেজের ভিতরে অবস্থিত।

এগুলি অপসারণ করা অনেক কঠিন কারণ শারীরিক অ্যাক্সেস সীমিত৷

থার্মাল ডিবারিং এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং প্রায়ই অভ্যন্তরীণ বুর অপসারণের জন্য বিশেষভাবে নির্বাচিত হয়।

Weld Burrs, Hot Burrs, এবং Feather Burrs

ঝালাই Burrs

ঢালাই সময় অতিরিক্ত উপাদান দ্বারা নির্মিত.

প্রায়শই অনিয়মিত এবং অভিন্নভাবে অপসারণ করা কঠিন।

হট Burrs

গলিত ধাতু দৃঢ়করণের কারণে লেজার কাটিং এবং প্লাজমা কাটার ক্ষেত্রে সাধারণ।

পালক Burrs

শিয়ারিং বা নরম উপাদানের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট পাতলা, ধারালো প্রোট্রুশন।

এগুলি অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং এবং পাতলা-গেজ সামগ্রীতে সাধারণ।

burr টাইপ প্রায়ই উপাদান করার আগে প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে.

5টি সেরা ডিবারিং পদ্ধতি ব্যাখ্যা করা হয়েছে

1. ম্যানুয়াল ডিবারিং

ম্যানুয়াল ডিবারিং এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি শুরু করা সস্তা এবং ছোট উত্পাদন চালানোর জন্য নমনীয়।

অপারেটররা হ্যান্ড টুল ব্যবহার করে যেমন:

• ফাইল
• স্ক্র্যাপার
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাড
• রোটারি ব্লেড
• স্যান্ডিং চাকা

এই প্রক্রিয়াটি প্রোটোটাইপ, মেরামতের কাজ, বা কম{0}} ভলিউম উৎপাদনের জন্য ভাল কাজ করে যেখানে অটোমেশন সমর্থনযোগ্য নয়।

একজন দক্ষ অপারেটর বাকী অংশকে প্রভাবিত না করে বেছে বেছে burrs অপসারণ করতে পারে।

এটাই সুবিধা।

খারাপ দিক হল ধারাবাহিকতা।

দুটি অপারেটর কদাচিৎ দীর্ঘ উৎপাদন স্থানান্তরে অভিন্ন ফলাফল দেয়। শ্রমঘণ্টা বেড়ে গেলে ম্যানুয়াল ডিবারিংও ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে।

একটি কারখানা প্রতিদিন 5,000 মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং উত্পাদন করে বেশিদিন হ্যান্ড ডিবারিংয়ের উপর নির্ভর করতে পারে না।

জন্য সেরা

• প্রোটোটাইপ মেশিনিং
• ছোট ব্যাচ উত্পাদন
• সরল জ্যামিতি
• স্থানীয় burr অপসারণ

প্রধান সীমাবদ্ধতা

• শ্রম নিবিড়
• মানসম্মত করা কঠিন
• ধীর উত্পাদন গতি
• অপারেটর-নির্ভর গুণমান

2. যান্ত্রিক ডিবারিং

যান্ত্রিক deburring শিল্প উত্পাদন সবচেয়ে সাধারণ সমাধান.

এই বিভাগে অন্তর্ভুক্ত:

• ভাইব্রেটরি ফিনিশিং
• টাম্বলিং
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট সিস্টেম
• রোটারি ব্রাশিং
• স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত রাউন্ডিং মেশিন

লক্ষ্যটি সহজ: স্কেলে দ্রুত এবং ধারাবাহিকভাবে burrs সরান।

শীট মেটাল তৈরিতে, প্রশস্ত বেল্ট ডিবারিং সিস্টেম প্রতি ঘন্টায় শত শত লেজার-কাটা অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে। স্বয়ংচালিত উত্পাদনে, রোবোটিক ব্রাশিং সিস্টেমগুলি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন কোষগুলিতে সরাসরি একত্রিত হয়।

যান্ত্রিক deburring দক্ষ কারণ এটি ভাল স্কেল.

কিন্তু এটি এখনও একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়া।

যে ব্যাপার.

আক্রমনাত্মক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করতে পারে, মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে বা আবরণের ক্ষতি করতে পারে। পাতলা অ্যালুমিনিয়াম অংশ অত্যধিক চাপ অধীনে wap হতে পারে. সূক্ষ্ম মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি সহনশীলতা হারাতে পারে।

কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, এটি সাধারণত গ্রহণযোগ্য।

নির্ভুলতা sealing পৃষ্ঠতল বা অপটিক্যাল উপাদান জন্য, এটা নাও হতে পারে.

জন্য সেরা

• উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন
• ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম ফ্যাব্রিকেশন
• লেজার-কাট শিট মেটাল
• স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন

প্রধান সীমাবদ্ধতা

• পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান
• মিডিয়া খরচ
• ধুলো প্রজন্ম
• সম্ভাব্য মাত্রিক পরিবর্তন

3. থার্মাল ডিবারিং

থার্মাল ডিবারিং একটি সিল করা চেম্বারের ভিতরে একটি নিয়ন্ত্রিত জ্বলন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে burrs অপসারণ করে।

অক্সিজেন এবং জ্বালানী গ্যাসের মিশ্রণ ওয়ার্কপিসের চারপাশে জ্বলে। burrs প্রায় সাথে সাথেই পুড়ে যায় কারণ তাদের ভিত্তি উপাদানের তুলনায় অনেক কম ভর থাকে।

প্রক্রিয়াটি সাধারণত মিলিসেকেন্ড সময় নেয়।

থার্মাল ডিবারিং এর জন্য বিশেষভাবে ভাল কাজ করে:

• ক্রস- ড্রিল করা গর্ত
• অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ
• জটিল ঢালাই
• হাইড্রোলিক উপাদান

এগুলি এমন এলাকা যেখানে যান্ত্রিক সরঞ্জাম সহজে পৌঁছাতে পারে না।

একটি সাধারণ উদাহরণ হল স্বয়ংচালিত ভালভ ব্লক যাতে ছেদকারী তেল চ্যানেল। অভ্যন্তরীণ burrs ম্যানুয়ালি অপসারণ উত্পাদন স্কেলে প্রায় অসম্ভব হবে.

থার্মাল ডিবারিং সেই সমস্যার দ্রুত সমাধান করে।

প্রক্রিয়াটি ট্রেডঅফের সাথে আসে।

সরঞ্জামের দাম বেশি। সারফেস অক্সিডেশন ঘটতে পারে। কিছু উপকরণ তাপ সংবেদনশীলতার কারণে উপযুক্ত নয়।

জন্য সেরা

• অভ্যন্তরীণ burrs
• জ্যামিতিতে পৌঁছানো--কঠিন৷
• মাল্টি-সারফেস ডিবারিং

প্রধান সীমাবদ্ধতা

• উচ্চ মূলধন খরচ
• তাপ-সম্পর্কিত অক্সিডেশন
• সীমিত উপাদান সামঞ্জস্য

4. ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং পরিবাহী ধাতব পৃষ্ঠ থেকে burrs দ্রবীভূত করতে নিয়ন্ত্রিত তড়িৎ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে।

বুরটি অ্যানোডিক দ্রবীভূতকরণের লক্ষ্যবস্তুতে পরিণত হয় যখন প্রধান ওয়ার্কপিসটি বেশিরভাগই প্রভাবিত হয় না।

এই প্রক্রিয়া অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট।

এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

• মহাকাশের উপাদান
• মেডিকেল ডিভাইস
• ফুয়েল ইনজেকশন সিস্টেম
• টারবাইন অংশ

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং প্রায়ই নির্বাচন করা হয় যখন বুর অপসারণ যান্ত্রিক চাপ ছাড়াই ঘটতে হবে।

উদাহরণ স্বরূপ, অস্ত্রোপচারের যন্ত্র বা জ্বালানী অগ্রভাগের ভিতরের ছোট ছোট দাগগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদ্ধতি ব্যবহার করে নিরাপদে অপসারণ করা অসম্ভব।

প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রণযোগ্য, তবে এটি সহজ নয়।

ইলেক্ট্রোলাইট হ্যান্ডলিং, টুলিং ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া নিরীক্ষণের জন্য অভিজ্ঞতা প্রয়োজন। রাসায়নিক বর্জ্য ব্যবস্থাপনাও অপারেশনাল জটিলতা যোগ করে।

জন্য সেরা

• যথার্থ উপাদান
• টাইট সহনশীলতা অংশ
• কঠিন অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি

প্রধান সীমাবদ্ধতা

• ইলেক্ট্রোলাইট নিষ্পত্তি প্রয়োজনীয়তা
• উচ্চতর প্রক্রিয়া জটিলতা
• পরিবাহী উপকরণে সীমাবদ্ধ

5. ড্রাই আইস ডিবারিং / CO₂ ব্লাস্টিং

শুষ্ক বরফ deburringওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের দিকে শুকনো বরফ কণা ত্বরান্বিত করতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে।

যখন কণাগুলি বুর বা দূষণ স্তরে আঘাত করে, তখন তিনটি জিনিস প্রায় একই সাথে ঘটে:

• -78.5 ডিগ্রি শুকনো বরফ থেকে তাপীয় শক
• যান্ত্রিক প্রভাব
• দ্রুত CO₂ পরমানন্দ বিস্তার

শুকনো বরফ সরাসরি কঠিন থেকে গ্যাসে রূপান্তরিত হয়। কোন তরল অবশিষ্ট নেই।

এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের তুলনায় প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে।

কোন বালি নেই, কোন কাচের গুটিকা অবশিষ্টাংশ নেই, এবং কোন সেকেন্ডারি মিডিয়া ক্লিনআপ নেই।

নির্ভুল উত্পাদনের জন্য, এটি অনেক লোকের উপলব্ধির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণে, উদাহরণস্বরূপ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং ধীরে ধীরে টেক্সচারযুক্ত ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি পরিধান করতে পারে এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য হ্রাস করতে পারে। শুষ্ক বরফ ব্লাস্টিং এড়িয়ে যায় কারণ স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রক্রিয়াটি অ{1}}ক্ষয়কারী নয়।

একই ক্ষেত্রে প্রযোজ্য:

• ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন
• চিকিৎসা উপাদান
• রাবার ছাঁচ
• কম্পোজিট টুলিং
• যথার্থ অ্যালুমিনিয়াম অংশ

আরেকটি সুবিধা হল অনলাইন পরিষ্কার করার ক্ষমতা।

অনেক কারখানায়, শুষ্ক বরফ ব্লাস্টিং বিচ্ছিন্ন বা কুলডাউন ছাড়াই সরঞ্জাম পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়। টায়ার ছাঁচ প্রস্তুতকারক, খাদ্য উদ্ভিদ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সুবিধাগুলি প্রায়ই ডাউনটাইম কমাতে বিশেষভাবে শুকনো বরফ সিস্টেম ব্যবহার করে।

একটি প্রচলিত ছাঁচ পরিষ্কারের চক্র যা শীতল এবং বিচ্ছিন্ন করার পরে কয়েক ঘন্টা সময় নেয়, কখনও কখনও ইনলাইন ড্রাই আইস ক্লিনিংয়ের মাধ্যমে 30 মিনিটের নিচে কমানো যেতে পারে।

মোটা ইস্পাত উপাদান থেকে খুব ভারী burrs অপসারণ জন্য শুকনো বরফ deburring সেরা পছন্দ নয়.

কিন্তু নির্ভুল পৃষ্ঠতল, অবশিষ্টাংশ-সংবেদনশীল উৎপাদন, এবং সূক্ষ্ম জ্যামিতিগুলির জন্য, এটি এমন সমস্যার সমাধান করে যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিবার সিস্টেমগুলি প্রায়ই তৈরি করে।

জন্য সেরা

• নির্ভুল পৃষ্ঠতল
• ছাঁচ পরিষ্কার
• সংবেদনশীল সমাবেশ
• কম-অবশিষ্ট উৎপাদন
• ক্লিনরুম{0}}সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশন

প্রধান সীমাবদ্ধতা

• সংকুচিত বায়ু পরিকাঠামো প্রয়োজন
• অত্যন্ত ভারী burrs কম কার্যকর
• শুষ্ক বরফ সরবরাহ ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন

Deburring পদ্ধতি তুলনা টেবিল

যথার্থতা, গতি, খরচ, এবং অটোমেশন দ্বারা তুলনা

অবশিষ্টাংশ, বর্জ্য, এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি দ্বারা তুলনা

কারখানাগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে এখন গৌণ বর্জ্যের দিকে মনোযোগ দেয়, শুধু বুর অপসারণের গতি নয়।

এই স্থানান্তরটি আরও নির্মাতাদের কম-অবশিষ্ট সমাপ্তি প্রক্রিয়ার দিকে ঠেলে দিচ্ছে।

কিভাবে সঠিক ডিবারিং পদ্ধতি নির্বাচন করবেন

একটি ডিবারিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা সাধারণত নির্ভুলতা, থ্রুপুট এবং অপারেটিং খরচের মধ্যে একটি ভারসাম্য।

কোন একক চার্ট প্রতিটি ক্ষেত্রে সমাধান করে না। কিন্তু এই কারণগুলি দ্রুত সিদ্ধান্তকে সংকুচিত করে।

উপাদান প্রকার দ্বারা চয়ন করুন

নরম অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি সহজেই বিকৃত হয়।

আক্রমণাত্মক যান্ত্রিক ডিবারিং প্রান্তগুলিকে অত্যধিক বৃত্তাকার করতে পারে বা প্রসাধনী পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে।

হার্ড ইস্পাত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াগুলি ভাল সহ্য করে।

প্লাস্টিক এবং রাবারের উপাদানগুলির জন্য প্রায়ই কম-প্রভাব বা ক্রায়োজেনিক-স্টাইল প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।

Burr আকার এবং অবস্থান দ্বারা চয়ন করুন

বড় উন্মুক্ত burrs সাধারণত যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করা সহজ।

ক্ষুদ্র অভ্যন্তরীণ burrs হয় না.

ক্রস হোল, ভালভ প্যাসেজ এবং গভীর গহ্বরের জন্য প্রায়ই তাপীয়, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল, বা শুকনো বরফ-ভিত্তিক পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

অংশ জ্যামিতি এবং সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা দ্বারা চয়ন করুন

জটিল জ্যামিতি সবকিছু পরিবর্তন করে।

একটি ফ্ল্যাট ইস্পাত বন্ধনী সহজ.

অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের সাথে একটি মেডিকেল ইমপ্লান্ট নয়।

আঁট-সহনশীলতা উপাদানগুলির জন্য, অ-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা কম-প্রভাব পদ্ধতিগুলি সাধারণত প্রত্যাখ্যানের হার হ্রাস করে।

উত্পাদন ভলিউম এবং অটোমেশন প্রয়োজন দ্বারা চয়ন করুন

উচ্চ-ভলিউম কারখানাগুলি স্বতন্ত্র অপারেটর দক্ষতার চেয়ে ধারাবাহিকতাকে বেশি গুরুত্ব দেয়।

এই কারণেই স্বয়ংক্রিয় ডিবারিং সিস্টেমগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে আধিপত্য বিস্তার করে।

রোবোটিক ডিবারিং সেল, ইনলাইন ব্রাশিং সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় ড্রাই আইস ব্লাস্টিং সিস্টেমগুলি আরও সাধারণ হয়ে উঠছে কারণ শ্রমের পরিবর্তনশীলতা ব্যয়বহুল।

শুকনো বরফ ডিবারিং কখন একটি ভাল পছন্দ?

শুকনো বরফ ডিবারিং প্রতিটি ডিবারিং প্রক্রিয়ার প্রতিস্থাপন নয়।

এটি মূল্যবান হয়ে ওঠে যখন ঐতিহ্যগত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদ্ধতি নতুন সমস্যা প্রবর্তন করে।

নির্ভুল অংশগুলির জন্য যা স্ক্র্যাচ করা বা বিকৃত করা যায় না

যোগাযোগের মাধ্যমে উপাদান অপসারণ করে যান্ত্রিক ঘর্ষণ কাজ করে।

এটি কাঠামোগত ইস্পাত জন্য জরিমানা.

এটি এর জন্য ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে ওঠে:

• স্পষ্টতা ছাঁচ
• অপটিক্যাল হাউজিং
• ইলেকট্রনিক্স
• চিকিৎসা উপাদান
• পাতলা অ্যালুমিনিয়াম অংশ

শুষ্ক বরফ বিস্ফোরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এড়াতে এখনও পৃষ্ঠ দূষণ এবং হালকা burrs অপসারণ.

কোনো সেকেন্ডারি মিডিয়া অবশিষ্টাংশের প্রয়োজন নেই এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য

এটি CO₂ ব্লাস্টিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধাগুলির মধ্যে একটি।

কাচের গুটিকা, বালি বা প্লাস্টিক মিডিয়ার প্রায়ই পরবর্তীতে সেকেন্ডারি পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।

শুষ্ক বরফ সম্পূর্ণরূপে sublimates.

শুধুমাত্র অপসারিত দূষক অবশেষ।

এটি বিশেষভাবে দরকারী:

• খাদ্য উৎপাদন
• ইলেকট্রনিক্স সমাবেশ
• পরিষ্কার উত্পাদন পরিবেশ
• মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন

জটিল সারফেস, ছাঁচ, এবং কঠিন-পরিচয়-ক্ষেত্রগুলির জন্য

ছাঁচের টেক্সচার, কুলিং চ্যানেল, কোণ এবং রিসেসড পৃষ্ঠগুলি যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে সমানভাবে পরিষ্কার করা কঠিন।

শুকনো বরফের কণাগুলি সরঞ্জামগুলিকে বিচ্ছিন্ন না করেই এই অঞ্চলগুলিতে পৌঁছাতে পারে।

টায়ার ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনে ড্রাই আইস ক্লিনিং ব্যাপকভাবে গৃহীত হওয়ার একটি কারণ।

পরিষ্কার, কম-বর্জ্য উৎপাদনের জন্য

রাসায়নিক পরিস্কার নিষ্পত্তির প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং মিডিয়া বর্জ্য সৃষ্টি করে.

জল পরিষ্কারের শুষ্কতা এবং জারা উদ্বেগ প্রবর্তন.

শুকনো বরফ ব্লাস্টিং এই সমস্যাগুলির বেশিরভাগ এড়িয়ে যায় কারণ CO₂ সরাসরি গ্যাসে পরিত হয়।

সেকেন্ডারি বর্জ্য হ্রাস আধুনিক উত্পাদন পরিবেশে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

ডিবারিং বনাম চ্যামফেরিং বনাম পলিশিং

এই প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই বিভ্রান্ত হয়, তবে তারা বিভিন্ন সমস্যার সমাধান করে।

ডিবারিং ত্রুটিগুলি দূর করে।

চামফারিং ইচ্ছাকৃতভাবে প্রান্তগুলিকে পুনরায় আকার দেয়৷

পলিশিং পৃষ্ঠের গঠন উন্নত করে।

একটি মেশিনযুক্ত অংশের জন্য আবেদনের উপর নির্ভর করে তিনটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে।

একটি ডিবারিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময় সাধারণ ভুল

সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল শুধুমাত্র মেশিনের দামের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা।

এটি সাধারণত উপেক্ষা করে:

• শ্রম খরচ
• স্ক্র্যাপ হার
• ডাউনটাইম
• সেকেন্ডারি পরিস্কার
• পৃষ্ঠের ক্ষতি
• ব্যবহারযোগ্য বর্জ্য

একটি সস্তা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়া ব্যয়বহুল হতে পারে যদি এটি আবরণ ব্যর্থতা তৈরি করে বা নির্ভুল পৃষ্ঠতলের ক্ষতি করে।

আরেকটি সাধারণ ভুল হল burr অবস্থান উপেক্ষা করা।

বাহ্যিক burrs অপেক্ষাকৃত সহজ. হাইড্রোলিক প্যাসেজ বা থ্রেডেড গর্তের ভিতরে অভ্যন্তরীণ burrs একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রকৌশল সমস্যা।

প্রক্রিয়া নির্বাচন প্রকৃত ব্যর্থতার ঝুঁকি অনুসরণ করা উচিত, অভ্যাস নয়।

FAQ

সবচেয়ে সাধারণ deburring পদ্ধতি কি?

যান্ত্রিক ডিবারিং সবচেয়ে সাধারণ কারণ এটি শিল্প উত্পাদনের জন্য ভালভাবে পরিমাপ করে এবং বিভিন্ন ধরণের উপাদান জুড়ে কাজ করে।

কোন deburring পদ্ধতি নির্ভুল অংশ জন্য সেরা?

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং এবং ড্রাই আইস ডিবারিং প্রায়শই সূক্ষ্ম বা উচ্চ{0}}নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য পছন্দ করা হয় কারণ তারা যান্ত্রিক ক্ষতি কম করে।

কোন deburring পদ্ধতি অভ্যন্তরীণ গর্ত জন্য ভাল?

থার্মাল ডিবারিং এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং সাধারণত অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং ক্রস{0}} ড্রিল করা গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়।

শুষ্ক বরফ বিস্ফোরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম?

স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থার অধীনে, শুষ্ক বরফ বিস্ফোরণকে অ-ক্ষয়কারী হিসাবে বিবেচনা করা হয় কারণ শুষ্ক বরফের কণাগুলি বেশিরভাগ শিল্প স্তরের তুলনায় নরম এবং প্রভাবের উপর উচ্চতর হয়।

শুষ্ক বরফ deburring অবশিষ্টাংশ ছেড়ে?

কোনো ব্লাস্টিং মিডিয়ার অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট থাকে না কারণ শুকনো বরফ সরাসরি গ্যাসে রূপান্তরিত হয়। শুধুমাত্র অপসারিত দূষণ বা বুর কণা সংগ্রহের জন্য অবশিষ্ট থাকে।

ডিবারিং কি স্বয়ংক্রিয় হতে পারে?

হ্যাঁ। যান্ত্রিক, রোবোটিক, তাপীয়, এবং শুষ্ক বরফ ডিবারিং সিস্টেমগুলি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে একত্রিত হয়।

উপসংহার: সঠিক ডিবারিং পদ্ধতি নির্বাচন করা

সেরা ডিবারিং পদ্ধতি অংশের উপর নির্ভর করে, প্রবণতার উপর নয়।

বড় ইস্পাত তৈরি এবং সাধারণ উপাদানগুলি প্রায়শই যান্ত্রিক সিস্টেম থেকে উপকৃত হয় কারণ গতি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুল অংশ, সংবেদনশীল পৃষ্ঠ, এবং অবশিষ্টাংশ{1}}নিয়ন্ত্রিত পরিবেশের জন্য সাধারণত একটি ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

উত্পাদন সহনশীলতা শক্ত হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে উত্পাদন পরিবেশ পরিষ্কার হয়ে যায়, কম-ক্ষতি এবং কম-অবশিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি আক্রমণাত্মক উপাদান অপসারণের চেয়ে বেশি মূল্যবান হয়ে উঠছে৷

আপনার প্রোডাকশন লাইনে যদি নির্ভুল ছাঁচ, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা উপাদান, রাবার টুলিং বা সংবেদনশীল মেশিনযুক্ত অংশ জড়িত থাকে, তাহলে শুষ্ক বরফ ডিবারিং এবং CO₂ ব্লাস্টিং মূল্যায়নের মূল্য হতে পারে। YJCO2 সরবরাহশুকনো বরফ পরিষ্কার করামেশিনএবং শিল্প নির্মাতাদের জন্য শুষ্ক বরফ উৎপাদন ব্যবস্থা যা পরিষ্কার এবং ডিবারিং অপারেশনের সময় অবশিষ্টাংশ, ডাউনটাইম এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি কমাতে চায়।