পরিবর্তনের সময় না বাড়িয়ে কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচ পরিষ্কার করবেন

ইনজেকশন ছাঁচ আপনার উত্পাদিত প্রতিটি প্লাস্টিকের অংশের কেন্দ্রে বসে। যখন অবশিষ্টাংশ তৈরি হতে শুরু করে, আপনি প্রক্রিয়া উইন্ডোটি সংকীর্ণ লক্ষ্য করেন। ভেন্টগুলি অন্ধকার হয়ে যায়, ছোট শটগুলি উপস্থিত হয়, শীতলতা অসম হয়ে যায় এবং আপনি কেবলমাত্র বৈশিষ্ট্যে থাকার জন্য প্যারামিটারগুলিকে টুইকিং করতে থাকেন। অধিকাংশ দোকান এই স্বাভাবিক প্রবাহ কল. বাস্তবে, এটি আপনাকে বলে যে এটি পরিষ্কার করা দরকার - কিন্তু আপনি যেভাবে এটি পরিষ্কার করেন তা প্রায়শই পরিবর্তনের জন্য ঘন্টা যোগ করে এবং উত্পাদনের সময়কে খায়।

শুষ্ক বরফ বিস্ফোরণসেই সমীকরণ পরিবর্তন করে। এটি আপনাকে ছাঁচ পরিষ্কার করতে দেয় যখন তারা প্রেসে থাকে, প্রায়শই এখনও গরম থাকে, বিচ্ছিন্ন বা দীর্ঘ কুলডাউন ছাড়াই। অনেক অপারেটর পরিষ্কার করার সময় ঘন্টা থেকে এক ঘন্টার নিচে, কখনও কখনও মিনিটে নেমে যেতে দেখে, একটি বেদনাদায়ক বাধাকে দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপে পরিণত করে যা SMED (একক-মিনিট এক্সচেঞ্জ অফ ডাই) রুটিনের মধ্যে ফিট করে৷

কেন প্রথাগত ছাঁচ পরিষ্কার করা পরিবর্তনের সময়কে প্রসারিত করে

পরিবর্তনের সময় গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রতি মিনিটে প্রেস নিষ্ক্রিয় বসে খরচের আউটপুট। ঐতিহ্যগত পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি সেই বাস্তবতার বিরুদ্ধে লড়াই করে।

আপনি সাধারণত ছাঁচটি ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করেন, এটিকে প্রেস থেকে টেনে আনুন, সন্নিবেশ বা প্লেটগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন, তারপর দ্রাবক, ম্যানুয়াল স্ক্র্যাপিং, অতিস্বনক ট্যাঙ্ক বা মিডিয়া ব্লাস্টিং দিয়ে অবশিষ্টাংশ আক্রমণ করুন। এই পদক্ষেপগুলি একবারে একাধিক সমস্যা তৈরি করে: বর্ধিত ডাউনটাইম, পালিশ করা পৃষ্ঠগুলি স্ক্র্যাচ করার ঝুঁকি বা ভেন্ট বন্ধ করা, সেকেন্ডারি বর্জ্য তৈরি করা যা পরিচালনার প্রয়োজন এবং রাসায়নিকের সংস্পর্শ।

অবশিষ্টাংশ হঠাৎ প্রদর্শিত হয় না. এটি ধীরে ধীরে তৈরি হয় এবং তিনটি প্রধান ধরনের দূষণ হিসাবে দেখায়:

• পলিমার অবক্ষয় অবশিষ্টাংশ - রানার, গেট বা ভেন্টে অতিরিক্ত উত্তপ্ত বা স্থবির উপাদান থেকে কার্বনাইজড জমা।
• প্লাস্টিকাইজার, স্টেবিলাইজার, বা লুব্রিকেন্ট যা ঠান্ডা ছাঁচের উপরিভাগে ঘনীভূত হয় তার থেকে সংযোজন বা গ্যাস প্লেট-আউট - উদ্বায়ী।
• মরিচা এবং খনিজ জমা - জলের গুণমান সমস্যা থেকে শীতল চ্যানেলগুলির মধ্যে স্কেল যা তাপ স্থানান্তর এবং প্রসারিত চক্রের সময়কে ধীর করে।

এই বিল্ডআপগুলি বার্ন মার্কস, স্প্লে, নিট লাইন, ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট, এবং উচ্চতর স্ক্র্যাপ হারের দিকে পরিচালিত করে। দোকানগুলি প্রায়শই গভীর পরিচ্ছন্নতা স্থগিত করে কারণ ডাউনটাইম জরিমানা খুব বেশি মনে হয়, ত্রুটিগুলি জোরপূর্বক পদক্ষেপ না হওয়া পর্যন্ত সমস্যাগুলিকে যৌগিক হতে দেয়।

এখানে সাধারণ পদ্ধতির একটি দ্রুত তুলনা:

প্যাটার্নটি পরিষ্কার: যে পদ্ধতিতে ছাঁচ টানতে হয় তা দীর্ঘতম বাধা সৃষ্টি করে। ড্রাই আইস ব্লাস্টিং সরাসরি ইনস্টল করা টুলে কাজ করে ভিন্নভাবে কাজ করে।

ড্রাই আইস ব্লাস্টিং: এটি কীভাবে কাজ করে এবং কেন এটি দ্রুত পরিবর্তনগুলি ফিট করে

শুকনো বরফ ব্লাস্টিং একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে ত্বরান্বিত কঠিন CO₂ পেলেট ব্যবহার করে। আঘাতের পরে, পেলেটগুলি একবারে দুটি প্রভাব তৈরি করে: একটি তাপীয় শক যা অবশিষ্টাংশকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং একটি গতিগত প্রভাব যা এটিকে সরিয়ে দেয়। তারপর শুকনো বরফ সরাসরি গ্যাসে পরিণত হয়, কোন মিডিয়া বা আর্দ্রতা পিছনে ফেলে না।

এই প্রক্রিয়াটি প্রেসে এখনও গরম ছাঁচে কার্যকরভাবে চলে। আপনি কুলডাউন বা বিচ্ছিন্ন করার জন্য অপেক্ষা করবেন না। অপারেটররা ভেন্ট, ক্যাভিটি, বিভাজন লাইন, এবং একটি উত্পাদন চক্র শেষ হওয়ার ঠিক পরেই এলাকায় পৌঁছাতে কঠিন--কে লক্ষ্য করতে পারে, তারপরে দ্রুত ছাঁচনির্মাণ শুরু করতে পারে।

বাস্তব ছাঁচনির্মাণ পরিবেশের মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পরিবর্তনের সময় ন্যূনতম বা শূন্য যুক্ত ডাউনটাইম যখন প্রতিরোধমূলক রুটিনের অংশ হিসাবে ব্যবহার করা হয়।
• নন-ক্ষয়কারী ক্রিয়া যা পালিশ করা পৃষ্ঠ, টেক্সচার এবং টাইট ভেন্টের মাত্রা সংরক্ষণ করে।
• কোনো গৌণ বর্জ্য নেই, যা পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতাকে সহজ করে এবং পরিবেশগত লক্ষ্যকে সমর্থন করে।
• জটিল জ্যামিতিতে পৌঁছানোর ক্ষমতা যেখানে দ্রাবক বা ব্রাশগুলি কম পড়ে।

অফলাইন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, শুষ্ক বরফ ছাঁচকে অপারেটিং তাপমাত্রায় রাখে, তাপীয় স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং তাপীয় চাপ ফাটলের সম্ভাবনা হ্রাস করে। স্বাধীন চেক এবং ক্ষেত্রের ব্যবহার ডাই স্টিলের কোন পরিমাপযোগ্য ক্ষতি দেখায় না বা বারবার পাস করার পরেও ক্লাস A শেষ হয় না।

অনেক গাছপালা গৌণ লাভও লক্ষ্য করে: ক্লিনার ভেন্টগুলি গ্যাস উচ্ছেদকে উন্নত করে, যা পোড়া চিহ্ন এবং ছোট শটগুলিকে কেটে দেয়; পরিষ্কার কুলিং চ্যানেল থেকে উত্তম তাপ স্থানান্তর চক্রের সময় স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে। সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) উন্নত হয় কারণ প্রাপ্যতা বৃদ্ধি পায় এবং গুণমানের ত্রুটি হ্রাস পায়।

শুকনো আইস ব্লাস্টিং প্রতিটি পরিষ্কারের কাজকে প্রতিস্থাপন করে না। গভীর রানার বা কুলিং চ্যানেল স্কেলে ভারী কার্বন এখনও পরিপূরক অফলাইন পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে। বেশিরভাগ ইন-প্রেস রক্ষণাবেক্ষণ এবং দ্রুত টাচ আপ-এর জন্য, যদিও, এটি উৎপাদনে ফেরার দ্রুততম পথ প্রদান করে৷

ধাপ-দ্বারা-ধাপে: পরিবর্তন কমানোর সময় শুকনো বরফ দিয়ে ইনজেকশন ছাঁচ পরিষ্কার করা

প্রস্তুতি নিয়ে শুরু করুন। কম্প্রেসারের জন্য ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম - গ্লাভস, নিরাপত্তা চশমা এবং শ্রবণ সুরক্ষা পরীক্ষা করুন৷ আপনার শুকনো বরফ সরবরাহ এবং মেশিন সেটিংস যাচাই করুন। পেলেট আকার এবং বিস্ফোরণ চাপ ব্যাপার; সূক্ষ্ম কণাগুলি সূক্ষ্ম ভেন্টগুলির জন্য ভাল কাজ করে, যখন সামান্য বড়গুলি ভারী অবশিষ্টাংশগুলি পরিচালনা করে। আপনি যদি টুলটিতে নতুন হন তাহলে প্রথমে একটি অ{5}}গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় পরীক্ষা করুন৷

ছাঁচটি গরম থাকা অবস্থায় একটি চক্র শেষ হওয়ার ঠিক পরে -প্রেস পরিষ্কার করার দিকে মনোনিবেশ করুন:

1. সংকুচিত বাতাস দিয়ে আলগা ধ্বংসাবশেষ উড়িয়ে দিন।
2. অঞ্চল জুড়ে পদ্ধতিগতভাবে কাজ করুন। প্লেট-আউট এবং হালকা ফিল্ম সরাতে গহ্বর এবং কোর দিয়ে শুরু করুন। ভেন্টে যান - এগুলি প্রায়শই সর্বোচ্চ-লিভারেজ এলাকা কারণ অবরুদ্ধ ভেন্ট একবারে একাধিক ত্রুটি সৃষ্টি করে। সঠিক কোণ এবং স্থবির দূরত্বে সংক্ষিপ্ত, নিয়ন্ত্রিত পাস ব্যবহার করুন।
3. কার্বন বিল্ডআপের জন্য ঠিকানার গেট এবং রানার।
4. ইজেক্টর পিন এবং স্লাইডগুলি পরিষ্কার করুন, তারপর প্রয়োজন অনুসারে মুছুন বা পুনরায়{0}}লুব্রিকেট করুন৷
5. নোট কুলিং চ্যানেল প্রবাহ অ্যাক্সেসযোগ্য, যদিও অভ্যন্তরীণ descaling সাধারণত একটি অফলাইন কাজ থেকে যায়.

প্রসারিত পরিবর্তন এড়াতে, শুকনো বরফকে SMED নীতিতে একত্রিত করুন। বর্তমান ছাঁচটি চলাকালীন বাহ্যিকভাবে যতটা সম্ভব কাজ সম্পাদন করুন:

• পরবর্তী ছাঁচ অফলাইনে বা একটি বেঞ্চে আগে থেকে-সাফ করুন যদি সময় অনুমতি দেয়।
• প্রমিত ফাস্টেনার, অতিরিক্ত সন্নিবেশ, এবং আগে থেকে একত্রিত পরিধানের অংশগুলির সাথে একটি দ্রুত-পরিবর্তন টুলকিট প্রস্তুত করুন৷
• সমান্তরাল কাজগুলি বরাদ্দ করুন: একজন ব্যক্তি শুকনো বরফ ব্লাস্টিং পরিচালনা করেন যখন অন্য একজন টুলিং বা পরামিতি আপডেট করে।

অনেক দোকান অভ্যন্তরীণ (ডাউনটাইম) ধাপ থেকে বাহ্যিক ধাপে পরিচ্ছন্নতার স্থান পরিবর্তন করে লক্ষণীয়ভাবে পরিবর্তন করে। একটি রিপোর্ট করা উদাহরণ দেখিয়েছে যে একক-ছাঁচ পরিষ্কার করা 2-3 ঘন্টা থেকে প্রায় 45 মিনিটে নেমে গেছে, সামগ্রিক পরিবর্তনগুলি আরও ভাল প্রস্তুতির মাধ্যমে সঙ্কুচিত হয়েছে৷

সুরক্ষা নোট: নিজের বা অন্যদের দিকে কখনই অগ্রভাগ নির্দেশ করবেন না। সঠিক বায়ুচলাচল বজায় রাখুন কারণ CO₂ সীমিত স্থানে অক্সিজেন স্থানচ্যুত করে। নিম্ন চাপ দিয়ে শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করুন যতক্ষণ না আপনি আপনার অবশিষ্টাংশের ধরণের জন্য মিষ্টি স্থানটি খুঁজে পান।

বিস্ফোরণের পরে, চাক্ষুষভাবে বা একটি বোরস্কোপ দিয়ে মূল জায়গাগুলি পরিদর্শন করুন। বেশিরভাগ ছাঁচ অবিলম্বে উত্পাদনে ফিরে আসে। আপনি কি পরিষ্কার করেছেন এবং কোন পর্যবেক্ষণ - নথিভুক্ত করুন এই ডেটা সময়ের সাথে ব্যবধান পরিমার্জন করতে সাহায্য করে।

ড্রাই আইস ব্লাস্টিং ব্যবহার করে উদ্ভিদ থেকে বাস্তব ফলাফল

অপারেটিং সুবিধার সংখ্যা পার্থক্য চিত্রিত করে। একটি প্যাকেজিং মোল্ডার একটি 72-গহ্বরের ছাঁচের জন্য পরিষ্কার করার সময় 2-3 ঘন্টা থেকে 45 মিনিটে কমিয়েছে এবং সেই কাজের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রয়োজন একজন ব্যক্তির কাছে কমিয়ে দিয়েছে। আরেকটি অপারেশন ছাঁচ পরিষ্কারের 6-12 ঘন্টা থেকে 1 ঘন্টায় নিয়ে আসে, শ্রম এবং ডাউনটাইম সঞ্চয়ের মাধ্যমে প্রায় এক মাসে ROI অর্জন করে।

একটি উচ্চ-ক্যাভিটি টুল যার জন্য আগে 16 ঘণ্টার ম্যানুয়াল কাজের প্রয়োজন ছিল তা 1 ঘণ্টায় নেমে এসেছে, যা বার্ষিক প্রায় 400 ঘণ্টা মুক্ত করে এবং 10% ক্ষমতা বৃদ্ধিকে সমর্থন করে। জটিল আবরণযুক্ত সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ চক্র একটি স্বয়ংচালিত ক্ষেত্রে 50% কমে গেছে-, এক বছরের মধ্যে সরঞ্জামগুলি নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।

এই ফলাফলগুলি শুধুমাত্র প্রযুক্তির চেয়ে স্মার্ট রুটিনের সাথে শুকনো বরফের সংমিশ্রণ থেকে আসে। সঙ্কট প্রতিক্রিয়ার পরিবর্তে পরিচ্ছন্নতাকে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ হিসাবে বিবেচনা করা গাছগুলি আপটাইম এবং আংশিক সামঞ্জস্যের সবচেয়ে বড় লাভ দেখতে পায়।

শুরু করা এবং সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করা

প্রথমে আপনার বর্তমান প্রক্রিয়া মূল্যায়ন. কয়েক সপ্তাহের জন্য গড় পরিবর্তনের সময়, পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রধান ত্রুটির ধরন ট্র্যাক করুন। কোন অবশিষ্টাংশগুলি প্রায়শই প্রদর্শিত হয় এবং কোন ছাঁচের অঞ্চলগুলি বারবার সমস্যা সৃষ্টি করে তা সনাক্ত করুন।

একটি সাধারণ প্রতিরোধমূলক সময়সূচী তৈরি করুন। ভেন্ট এবং ক্যাভিটিগুলির জন্য রানের মধ্যে শুষ্ক বরফের সেশনগুলি{1}} চাপুন। প্রয়োজন হলেই গভীর অফলাইন কাজের সময়সূচী করুন। পুঙ্খানুপুঙ্খ পোস্ট-রান ওয়াইপিং, সঞ্চিত ছাঁচে মরিচা ইনহিবিটর এবং নিয়মিত কুলিং চ্যানেল চেক করার মতো মৌলিক অনুশীলনগুলির সাথে একত্রিত করুন।

সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, পোর্টেবল ইউনিটগুলি সন্ধান করুন যা আপনার দোকানের লেআউট এবং পেলেট খরচের প্রয়োজনের সাথে মেলে। যে সিস্টেমগুলি-সাইটে শুষ্ক বরফ উৎপাদনের অনুমতি দেয় সেগুলি উচ্চ-ভলিউম গাছগুলিতে সরবরাহ কমাতে পারে।

হিসাবে কশুকনো বরফ পরিষ্কারের মেশিন প্রস্তুতকারকচীনে,YJCO2 ঠিক এই ছাঁচনির্মাণ পরিবেশের জন্য সরঞ্জাম ডিজাইন করে - নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, সরল অপারেশন, এবং সমর্থন যা স্থানীয় উৎপাদন বাস্তবতার সাথে খাপ খায়। অনেক গ্রাহক স্কেলিং করার আগে সময় সঞ্চয় পরিমাপ করার জন্য একটি প্রেসে একটি ট্রায়াল দিয়ে শুরু করে।

সম্ভাব্য ROI গণনা করুন প্রতি পরিবর্তনের প্রতি বা প্রতি সপ্তাহে সংরক্ষিত সময়কে আপনার ঘণ্টায় উৎপাদন মূল্য দ্বারা গুণ করে, তারপরে ভোগ্য সামগ্রী এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিয়োগ করুন। শ্রম, স্ক্র্যাপ হ্রাস, এবং অতিরিক্ত আউটপুট ফ্যাক্টর করার সময় বেশিরভাগ গাছপালা দুই বছরের মধ্যে ভালভাবে প্রতিদান দেখতে পায়।

Cঅন্তর্ভুক্তি

ইনজেকশন ছাঁচ পরিষ্কার করা দীর্ঘ বাধা মানে না. ড্রাই আইস ব্লাস্টিং, যখন SMED-স্টাইলের প্রস্তুতির সাথে যুক্ত করা হয় এবং প্রেসের কাজে টার্গেট করা হয়-, ক্লিনার টুলিং এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ সরবরাহ করার সময় পরিবর্তনের সময় নিয়ন্ত্রণে রাখে।

ছোট শুরু করুন। একটি ছাঁচ বা একটি লাইন বেছে নিন, আপনার বেসলাইন পরিমাপ করুন, কয়েকটি শুকনো বরফের সেশন চালান এবং ডাউনটাইম এবং ত্রুটির হারের পার্থক্য ট্র্যাক করুন। ডেটা সাধারণত পরবর্তী পদক্ষেপগুলিকে স্পষ্ট করে তোলে।

আপনি যদি আপনার টুলিংয়ে শুষ্ক বরফ পরিষ্কারের পরীক্ষা করতে চান, যোগাযোগ করুন। আমরা সেটআপের বিশদ আলোচনা করতে পারি বা আপনার নির্দিষ্ট ছাঁচের সাথে একটি প্রদর্শনের ব্যবস্থা করতে পারি। লক্ষ্যটি সহজ থাকে: আপনার প্রেসগুলি চলমান রাখুন এবং আপনার ছাঁচগুলি যেভাবে করা উচিত সেভাবে পারফর্ম করে৷